廢(fei)輕(qing)(qing)金屬銅(tong)水分(fen)子序(xu)數為(wei)29，黏(nian)度(du)是(shi)(shi)8.92g/cm3，沸點1083.4℃，兼備比較好的傳熱和導電(dian)(dian)(dian)(dian)性，但在(zai)(zai)返潮的新鮮空氣中廢(fei)輕(qing)(qing)金屬銅(tong)界(jie)面(mian)層與(yu)氧氣瓶會(hui)出現檢查是(shi)(shi)否(fou)作用，制成Cu2(OH)2CO3，即銅(tong)綠，基本電(dian)(dian)(dian)(dian)力電(dian)(dian)(dian)(dian)力電(dian)(dian)(dian)(dian)線電(dian)(dian)(dian)(dian)纜生產的廠中銅(tong)鈍(dun)化(hua)多(duo)信息顯(xian)示(shi)界(jie)面(mian)層變黑，又(you)是(shi)(shi)這一種電(dian)(dian)(dian)(dian)力電(dian)(dian)(dian)(dian)力電(dian)(dian)(dian)(dian)線電(dian)(dian)(dian)(dian)纜銅(tong)導體界(jie)面(mian)層鈍(dun)化(hua)現像的普遍存在(zai)(zai)，困惑著有很多(duo)電(dian)(dian)(dian)(dian)力電(dian)(dian)(dian)(dian)力電(dian)(dian)(dian)(dian)線電(dian)(dian)(dian)(dian)纜中小型企業。

　　 小編在常(chang)規制造觀測與過多(duo)質料考察調研中知道，能夠 高(gao)的(de)(de)(de)(de)產(chan)品銅桿選澤(ze)、治(zhi)(zhi)療(liao)(liao)效果(guo)操作拉絲機(ji)的(de)(de)(de)(de)工藝的(de)(de)(de)(de)工藝及(ji)助(zhu)溶(rong)液密度和(he)(he)氣溫(wen)、鈍(dun)化治(zhi)(zhi)理(li)(li)銅導體絞合(he)或束絞銅線外(wai)壁(bi)、之(zhi)后的(de)(de)(de)(de)繁瑣流程(cheng)SEO治(zhi)(zhi)理(li)(li)等的(de)(de)(de)(de)方式，會治(zhi)(zhi)療(liao)(liao)效果(guo)操作線纜銅導體的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)產(chan)品、杜絕(jue)其鈍(dun)化，會甚大的(de)(de)(de)(de)上升(sheng)工作任(ren)務使(shi)用(yong)率，縮減不合(he)格(ge)品頻率，進而到(dao)達削(xue)減投入(ru)和(he)(he)上升(sheng)內化物料的(de)(de)(de)(de)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)有益(yi)健康(kang)治(zhi)(zhi)療(liao)(liao)效果(guo)。我(wo)們軍委委員(yuan)以浙江珠(zhu)江線線纜制造舉例，從銅桿傳達制造廠、儲(chu)藏、拉絲機(ji)的(de)(de)(de)(de)工藝、絞合(he)、內芯寄存到(dao)接地擠壓出，對每種流程(cheng)治(zhi)(zhi)療(liao)(liao)效果(guo)操作方式使(shi)用(yong)研究分析。

　　 電攬銅導(dao)體

　　 一、普(pu)通電(dian)線電(dian)覽生產的(de)的(de)過程中的(de)銅導體防氧化反應管控

　　 電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生產鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以廣東珠江電線電纜生產為例，每道工序防氧化控制的主要方法。
 
　　 1.1銅桿進廠前運輸、檢測及儲存

　　 我國大多數電纜企業用銅基本外購，而多數企業往往忽視了銅桿進廠前運輸過程的控制，在江南及沿海地帶（江浙、閩粵）夏季較長且多雨，銅桿基本通過重型卡車運輸至公司，通過筆者了解，很多電纜企業沒有制定相應的銅桿供應商運輸規范、夏季雨天包裝規范等制度，這使得往往出現銅桿供應商發貨時銅桿表面完好無氧化發黑，而到達電纜企業用戶面前時則出現銅桿表面發黑現象，帶來了不必要的麻煩。
 
　　 銅桿進廠檢驗基本依照GB/T 3953-2009或電纜企業企標，有嚴格的程序。銅桿的儲存一般電纜企業均放在倉庫里，一般企業有較為嚴格的儲存管理辦法，在銅桿儲存時，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制，而這一點往往受到電纜企業的忽視。在車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從生產源頭加以控制。

　　 1.2銅桿壓模(mo)繁瑣流程(cheng)的控住(zhu)

　　 本步驟以電網高(gao)壓電纜最(zui)應用(yong)(yong)的8mm銅(tong)桿為例子(zi)，這些年(nian)復(fu)合(he)拉(la)絲(si)工(gong)藝時通常利(li)用(yong)(yong)連續性退火(huo)工(gong)藝處(chu)理的銅(tong)大拉(la)，需(xu)歷(li)經布線(xian)、復(fu)合(he)拉(la)絲(si)工(gong)藝與(yu)退火(huo)工(gong)藝處(chu)理、保壓、烘(hong)干箱、收線(xian)等的過(guo)程(cheng) ，先選選購相對規(gui)格型號的硅膠(jiao)模具，切(qie)不能(neng)過(guo)小，如過(guo)小會(hui)二次使復(fu)合(he)銅(tong)的晶(jing)格進(jin)化，愈演愈烈(lie)復(fu)合(he)平均溫(wen)度的驟降上漲。

　　 在(zai)關機(ji)(ji)(ji)前查(cha)檢乳化(hua)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)液(ye)的(de)(de)腐(fu)蝕還原電(dian)(dian)位，保(bao)證(zheng)腐(fu)蝕還原電(dian)(dian)位通過率(lv)(lv)，在(zai)放樁的(de)(de)時候中(zhong)，應始終保(bao)持放樁力(li)值穩定的(de)(de)、平(ping)均，切(qie)難以過渡顫抖（顫抖切(qie)難以減(jian)少），不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)金屬磨(mo)砂機(ji)(ji)(ji)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)時候中(zhong)使(shi)用(yong)者(zhe)應密切(qie)聯系目光固溶處(chu)理溫(wen)暖的(de)(de)變現，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)金屬磨(mo)砂機(ji)(ji)(ji)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)后導體通戶，連通率(lv)(lv)變小，導體直流電(dian)(dian)源熱敏電(dian)(dian)阻(zu)率(lv)(lv)逐漸，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)金屬磨(mo)砂機(ji)(ji)(ji)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)候成圈時銅導軀干面(mian)不(bu)應為(wei)的(de)(de)殘留物乳化(hua)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)液(ye)，彼處(chu)需使(shi)用(yong)者(zhe)人的(de)(de)眼睛辨認，在(zai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)金屬磨(mo)砂機(ji)(ji)(ji)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)下盤后用(yong)透(tou)(tou)亮塑bopp塑料透(tou)(tou)氣膜(mo)密封(feng)，在(zai)家中(zhong)存儲于(yu)干澀學習環境(jing)不(bu)停，待調撥，但絕對(dui)多(duo)數線纜中(zhong)小型企業正(zheng)因為(wei)嫌金屬絲包bopp塑料透(tou)(tou)氣膜(mo)煩(fan)惱而省略包bopp塑料透(tou)(tou)氣膜(mo)流程(cheng)。剛不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)金屬磨(mo)砂機(ji)(ji)(ji)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)成圈的(de)(de)導軀干面(mian)溫(wen)暖多(duo)于(yu)恒(heng)溫(wen)，如遇雨(yu)期會(hui)隱藏腐(fu)蝕的(de)(de)可能性。

　　 1.3鐵絲絞合（束絞）與物理交連(lian)擠出來加工過程

　　 以銅絲絞合為例，在導體絞合過程中，各單絲以規則絞合或不規則絞合等方式絞合，經過各道壓模作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機目前無在線退火或降溫裝置，因此銅導體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調整收線與放線張力，設備調整完畢后，操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，確保無明顯黑點，再啟動機器。
 
　　 一般電纜企業會在絞合工序（框絞機、籠絞機）中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是將抗氧劑融入工業酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲為準，避免過少局部潛在氧化或過多浪費的現象發生，在所有防氧化工作準備穩妥后，再開機運轉。
 
　　 收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，很多電纜企業也省略了此步驟，若此步驟造成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則不堪設想。銅導體在經過拉絲、絞合、儲存后，金屬銅晶格形態已基本穩定。化學交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤啟動前，調整收放線張力，保證設備運行平穩。
 
　　 二、總結

　　 我國幾乎所有的電纜廠都面臨銅導體氧化的困擾，從金屬銅化學特性講，就是要保持金屬銅的還原性。在日常生產中，采用廣東珠江電線電纜如下措施可減少銅導體氧化的幾率： 
　　 1）、選擇質優金屬銅桿，規范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導體拉制、絞合后都應采取透明塑料薄膜密封措施； 
　　 2）、采用合適的銅絲拉制工藝，定期檢查拉絲機的退火部件，優先選擇含抗氧劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質期到期前一定提前更換； 
　　 3）、銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術； 
　　 4）、樹立質量意識，加強業務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。